全國首套

給煤炭做“CT”的智能設備在焦煤公司上線

近日，國內首套搭載入爐煤質復合光譜在線快速檢測技術的智能裝備——燃料智慧體檢儀，在河南能源集團焦煤公司馮營電廠投入運行。該設備如同給煤炭做“CT”，可在輸送過程中實時、無損、精準檢測多項關鍵煤質指標，每年可為企業節約生產成本超千萬元。

“以前依賴人工采樣、送實驗室化驗，檢驗結果滯后，影響后續生產。”該廠燃運車間主任王軍說，“燃料智慧體檢儀的投入使用，徹底改變了這一情況。它能實現秒級響應，實時檢測煤炭水分、灰分、發熱量、含硫量等關鍵指標。”

據了解，該套設備由河南能源集團研究總院和焦煤公司馮營電廠、神華重型機械制造有限公司等單位聯合攻關，創新采用“雙光譜融合”技術與人工智能算法，構建了一套主被動結合的多模態檢測系統，在無人作業狀態下實現精準預測分析，有效解決了傳統檢測效率低、放射源風險高、數據應用滯后等問題。

該套設備與馮營電廠熱電能源云端智能系統深度融合后，檢測數據可實時轉化為生產指令；在供熱負荷波動時，通過煤質與供熱數據的聯動分析，快速作出決策并發出預警，實現生產參數精準調整。

該套設備創造的環保效益同樣突出。通過對煤炭含硫量的持續監測，該套設備的脫硫脫硝系統實現動態調整藥劑投加與設備負荷，使硫化物排放達標率提升至99%，每年節約環保成本約100萬元。該套設備還能預警高硫煤風險，延長鍋爐與濾袋壽命，每年節約維護成本126萬元。

目前，該套設備應用的“雙光譜融合”等核心技術，不僅可用于電廠入爐煤質控制，還可應用于煤礦出煤口質量監測、選煤廠工藝優化、配煤均勻性檢測、煤化工進廠驗收等環節，為煤炭產、運、選、配、用全鏈條提供智能化支撐。

平煤股份精煤質量管控實現新突破

12月9日，記者從運銷公司獲悉，今年以來，平煤股份旗下七星選煤廠、八礦選煤廠、田莊選煤廠、天宏選煤廠四家選煤廠精煤灰分合格率同比提升2%。

運銷公司緊跟集團部署，通過優化入選原煤配置、創新管理模式、強化過程管理等舉措，實現“降灰”與“提產”同步推進。

2025年111月，四家選煤廠己組煤產灰指數優于考核指標3.33%，丁戊庚組煤優于1.98%，對應精煤產率分別提高相同數值精煤品質與生產效能實現雙提升。

這份亮眼成績單的背后，是全鏈條精細化管理的結果。去年年底，平煤股份對所屬礦井生產及接替工作面開展全面“體檢”，精準掌握原煤煤質、煤種及內在指標；同步建立動態跟蹤機制，不定期抽查煤質變化，為配煤方案制定、選煤廠資源配置和品種結構調整提供科學支撐，保障產銷平衡。

在洗選環節，運銷公司選煤管理部創新推出“原煤灰分+精煤產率”相結合的考核管理模式，優化資源配置。針對入選己組原料煤內灰灰分上升問題，依據可選性將各礦井原煤劃分為基礎煤、二級煤、三級煤，均衡調配至選煤廠，確保入選原料煤達到易選至中等可選標準，穩定精煤質量。

此外，平煤股份依據集團相關文件，將煤質管控與礦長、生產礦長等“關鍵少數”掛鉤，以半個月為考核周期，對煤質管理成效顯著或管理不到位、原煤灰分持續未達計劃的相關責任人，實施0.5萬5萬元的現金獎罰，以剛性制度倒逼責任落實。

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