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庫存業務存在風險，需要及時發現問題并不斷優化庫存。優秀的庫存計劃人員能夠根據關鍵績效指標KPIs來保持適當的庫存水位，平衡配件收益和客戶滿意度。

關鍵績效指標是企業管理庫存的儀表板，能及時了解哪些方面有效、哪些方面不足以及應采取什么行動加以改善，避免缺貨、降低過剩、優化庫存，幫助企業快速做出明智的決策。

市場需求和供應鏈都在不斷變化，企業需要根據這些變化調整配件庫存，從而保證服務及時性，既不會出現缺貨，又避免因庫存過剩而占用資金，產生風險。

如果你的企業不知道如何做庫存計劃，這些庫存系列文章一定能夠幫到你。

一些企業嚴格限制庫存金額，即所謂的“總量控制”。當庫存水位達到上限時，企業就停止補貨。這種做法雖然避免了庫存不斷膨脹，卻犧牲了客戶滿意度，且無法了解庫存中的真實問題，很難采取有效行動來改善庫存。

以下是每個計劃人員都應理解的庫存績效指標，跟蹤這些指標，不僅能提升配件運營效率，滿足客戶需求，還能控制庫存水位，為有效地管理庫存奠定基礎。

1. 配件現貨率（也稱服務水平Service Level）

計算公式：（訂單中完全滿足的配件行數÷配件訂單總行數）× 100%

基準值：多數行業在85%-95%之間

配件現貨率直接衡量企業庫存能滿足客戶需求的能力，是影響客戶滿意度的第一要素。庫存計劃人員可以根據配件和客戶分類監控現貨率，以確定哪些配件需要優先調整安全庫存。

2. 庫存周轉率（Inventory Turnover Ratio）

計算公式：年銷貨總成本COGS÷年平均庫存金額

基準值：4-6次/年（不同行業有所差異）

周轉率是企業將庫存轉化為銷售的效率，6次/年周轉率意味著銷貨成本是平均庫存的6倍，周轉率低說明庫存流動性差或庫存過剩，而周轉率太高可能預示著潛在的缺貨風險。企業可以使用周轉率數據調整配件補貨點和庫存策略。

3. 配件缺貨率（Stock-out Rate）

計算公式：（缺貨配件總行數÷配件訂單總行數）×100%

基準值：優秀企業<2%，落后企業>10%

缺貨直接影響客戶滿意度，還會造成配件銷售損失，因為客戶很可能去其他地方購買，還存在客戶流失風險，該指標可幫助企業識別庫存計劃中的系統性問題。庫存計劃人員應定期分析缺貨模式及原因（供應商延誤、季節性需求高峰、預測誤差等）并相應地調整安全庫存。

4. 庫存平均消耗天數DIO（Days of Inventory Outstanding）

計算公式：（平均庫存價值÷每日平均銷貨成本COGS）

基準值：30-90天，不同行業有所差異

DIO顯示企業在當前銷售效率下庫存多久能消耗完，檢查每種品類SKU、每一組配件（如：快周轉或慢周轉配件等）或總庫存的DIO，用于識別庫存過?；蛉必?，優化補貨策略。

庫存管理的目的不是控制庫存總量，而是縮短交貨期，滿足客戶需求，保證服務及時性，創造后市場配件收益。所以，庫存計劃人員必須努力平衡配件現貨率和庫存周轉率，盡量降低缺貨。

配件現貨率并非越高越好，因為現貨率越高，庫存上付出的代價也更大，對周轉率產生負面影響。假如某一種配件的DIO小于補貨周期，說明這種配件有缺貨風險；同樣，根據配件DIO也可以確定其是否過剩，從而做出正確的補庫決策。

庫存計劃人員應每天監控配件現貨率以及缺貨警報，每周檢查影響較大配件的周轉率，每月分析DIO變化趨勢并調整安全庫存參數，回答以下幾個問題：

“本月的配件現貨率在上升還是下降？原因是什么？”

“12個月平均的庫存周轉率在增加還是減少？原因是什么？”

如果庫存周轉率目標高于4次/年，則每種配件的平均DIO基準值不應超過90天，90天內沒有需求的配件就不該放庫存，超過90天的庫存就屬于過剩，每月對過剩庫存進行統計，并采取措施消除這部分無效庫存。

采用80/20法則找到倉庫中影響最大的配件，將注意力集中在為企業提供80%的銷售額的那20%配件品類上，每日監控，對價值最高和周轉最快的配件采取差異化的做法，庫存計劃策略切忌“一刀切”。

企業應制定合理的庫存目標，計劃人員可以使用數據快速識別問題、趨勢變化和波動性，做到庫存指標可視化。如果庫存指標不斷改善，說明企業走在正確的道路上，經過不斷努力最終會實現目標。

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