大直流電流的測量
在許多系統中,為了確保性能和安全,需要測量較大的直流電流。兩個例子是靜態勵磁和軌道牽引動力。這些電流的測量通常采用兩種主要原理之一:配有mV級變送器的分流器電阻或霍爾效應傳感器來反饋。
兩種傳感器的原理已存在了幾十年。因此,利用這兩種原理的傳感器已在商業上通過了時間的考驗。然而,每種方法都有其優點和缺點,主要與所應用的物理原理關聯。如果傳感器的缺點本質上與其物理屬性有關,那么無論經歷多少次迭代或設計更改,都很難或不可能克服這個問題。
如果測量的精度特別重要,分流器電阻的設計有其相應的優勢。即使有書面的的精度規格說明,因為鄰近導體的磁場影響和傳感器位置本身,使得非接觸式霍爾傳感器的總測量誤差幾乎不可能去評估。
然而,如果安裝尺寸的最小化是必要的,那么霍爾效應傳感器,其總體布局較小,是可以考慮的。這是由于分流器測量是需要兩塊元器件的系統,分流電阻,它的占地面積正比于與被測量的電流大小,配以相應的mV級變送器。
如果電流測量的精度是最重要的,那么帶相應mV級變送器的分流電阻方案應該是最好的選擇。由于溫度、傳感器和布線的位置、輔助電源的穩定性和耦合性,以及之后可能出現的大電流等各種外部因素的影響,霍爾效應傳感器的初始和持續精度很難評估。
如果應用中的其他考慮因素超過了使用分流器和mV級變送器所帶來的精度優勢,那么霍爾效應傳感器可以進一步考慮。這可能包括,比如在空間有限的情況下安裝一個分流器,一旦將分流器安裝在其中,由于功率耗散,環境空間溫度可能上升。
然而,安裝的難易程度,以及下游設備維護的便利性也應該成為決策的一部分。在這里,由于和標準控制系統的兼容性,以及初始安裝和潛在更換的便利,分流器加上mV級變送器進一步顯示了其優勢。
下表進一步比較了這兩種技術,并相應地用綠色背景突出了每種技術的優勢。
電流測量
分流器電阻+mV級變送器
霍爾效應傳感器(閉環)
測量原理
直接測量實際電流,正比于分流器電阻上的電壓降,根據歐姆原理:U=R x I,帶電氣隔離的mV級變送器將分流器電壓輸出(如,0-50mV)轉換成相應同比例的標準信號(如,4-20mA0-10V),從而控制系統可以輕松讀取。
非直接測量,由電流流過的導體產生的磁場。霍爾傳感器位于纏繞導線的環形磁芯鐵氧體內的空氣間隙中。通常,“閉環”傳感器被使用,通過繞著環形磁芯的線圈的電流用于將空氣間隙中的磁場補償為零,而這個二次側電流正比于磁場。
溫度帶來的精度影響
影響效果低。分流器電阻溫度溫度系數(TC)接近零(10 ppm/K)mV級變送器溫度系統(TC)低,低于50 ppm/K
高,由于環形磁芯的熱膨脹影響空氣間隙,直接影響空氣間隙中的磁場。
故障大電流(遠大于額定電流)帶來的精度影響
耐受大電流,不影響精度
耐受大電流,但因為磁芯剩磁,在故障大電流通過后,會有相應的零漂。
電氣系統中傳感器位置帶來的精度影響
沒有影響
影響大。通常,相鄰導體的磁場疊加在被測導體中流過電流產生的磁場上。
傳感器位置對應于導體位置帶來的精度影響
不相關,沒有影響
空間間隙的方向和導體之于傳感器開孔的位置對測量有影響→能造成較大的測量誤差。
輔助電源穩定性帶來的精度影響
對現代mV級電子變送器無影響。
相當大的影響外部電源須穩定(經常會是雙極)
信號和輔助電源的(去耦)耦合帶來的精度影響
mV級變送器通常提供端隔離。輔助電源和輸出信號間電氣隔離。接地環路或其它環路信號不影響測量。
霍爾傳感器中的輔助電源電氣耦合到輸出信號。這可能或不可能通過接地環路或其他環路信號造成測量誤差。
傳輸速率,截止頻率
中速,對于所有DC和一些AC測量已足夠
高速,對于所有DC和多數AC測量已足夠
輸出信號兼容性
很好通用。工業標準信號典型值,可以被任何控制系統輕松讀取。
二次側輸出電流取決于一次側電流水平。控制系統必須特別設計或調整。(如,±150mA 信號)
隔離:耐受電壓
高,通過現代mV級電子變送器
高,通過無接觸電流測量的物理原理
功耗
通常50mV的分流器被使用。1000A的電流將會在分流器上產生50W的功耗。在KWMW級的系統中,這是無關緊要的。如果分流器安裝在較小的柜子內,這可能會是問題。
低功耗需要用于一次側電流產生的磁場的測量
安裝和更換步驟
分流器電阻成為母排裝置的一部分,由螺絲固定在母排兩端的間隙中。分流器電阻的位置沒有限制。
環形霍爾傳感器安裝在穿過傳感器開孔的母排或電纜上。更換傳感器時,母排需要拆卸。傳感器的位置至關重要,因為其顯著影響測量。
電池包中的“Shunt”(分流器)是一種用于精確測量電池包電流的關鍵部件,以下是其核心信息:
Shunt本質上是一個低阻值的精密電阻,通常由錳銅、鎳鉻等特殊合金材料制成。根據歐姆定律,當電流通過Shunt時,其兩端會產生與電流成正比的微小電壓降。
通過測量這個電壓降,結合已知的Shunt電阻值,即可計算出電流大小。Shunt通常串聯在電池包的主正或主負回路中,常見于電池管理系統(BMS)的高壓盒(BDU/PDU)內,直接測量電池包的總電流。
分流器越來越受到青睞,如下所示為常見的額一種分流器:
分流器的基本原理就是典型的歐姆定律:
分流式電流傳感器的工作原理完全基于歐姆定律
U=I*
其中:
U 是電阻兩端的電壓降(單位:V)
是流經電阻的電流(單位:A)
是電阻的阻值(單位:Ω)
簡單來說:它通過測量一個已知阻值的精密電阻(即“分流器”)上的微小電壓降,來計算出流過該電阻的電流值。
如何確定這個精密電阻呢。
通過一款實際的產品來進行測試:
阻值非常小的精密電阻,通常為毫歐級(mΩ),例如 0.1mΩ、0.5mΩ、1mΩ 等。(電阻的標準值為0.1mΩ,實測存在偏差)
需要考慮溫度的影響,通常設置一個10K歐的電阻;插入損耗(壓降)和功耗:串聯在回路中在大電流下,功耗和發熱成為嚴重問題,因此需要有溫度傳感器作為監控(電路板上有一個10KΩ的熱敏電阻)。
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