近日，國(guó)內(nèi)首個(gè)針對(duì)“浮選槽+粗顆粒硫鐵礦選別”特殊工藝的智能化控制系統(tǒng)——羅河礦“浮選智能化控制技術(shù)”項(xiàng)目順利通過(guò)專家組驗(yàn)收評(píng)審，為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了創(chuàng)新范本。

今年年初，羅河礦聚焦浮選工藝流程復(fù)雜、控制精度要求高，長(zhǎng)期面臨生產(chǎn)穩(wěn)定性不足的問(wèn)題，啟動(dòng)智能化控制技術(shù)研究。項(xiàng)目以硫浮選一系列生產(chǎn)線為試點(diǎn)，通過(guò)集成應(yīng)用自動(dòng)化控制、智能儀表、大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)，構(gòu)建了覆蓋浮選槽體液位、泡沫質(zhì)量、出礦速率等核心參數(shù)的智能調(diào)控體系。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了藥劑添加自動(dòng)控制系統(tǒng)與浮選泡沫液位專家控制模型，改變了以往“憑眼睛看、憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)”的傳統(tǒng)模式，實(shí)現(xiàn)從“人工經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策”的升級(jí)。

在三個(gè)月試運(yùn)行期間，該系統(tǒng)軟硬件投用率穩(wěn)定在99%以上，硫精礦合格率提升至76%，浮選尾礦含硫量精準(zhǔn)控制在0.9%，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)平均標(biāo)準(zhǔn)。橫向?qū)Ρ蕊@示，智能化改造后的生產(chǎn)線硫精礦回收率較其他系列平均提升2.15個(gè)百分點(diǎn)，按此測(cè)算年創(chuàng)效潛力超千萬(wàn)元。同時(shí)，將崗位操作人員從繁雜的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控中解放出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了“提質(zhì)增效、減人降本”的多重目標(biāo)。

評(píng)審會(huì)上，專家指出，該系統(tǒng)創(chuàng)新性解決了粗顆粒硫鐵礦浮選的液位波動(dòng)、泡沫識(shí)別等行業(yè)難題，技術(shù)架構(gòu)與控制策略達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。項(xiàng)目形成的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)粗顆粒硫鐵礦選別智能化領(lǐng)域的空白，也為同類礦山提供了可復(fù)制、可推廣的解決方案。

（來(lái)源：馬鋼礦業(yè)）

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