2025 APS汽車零部件表面技術大會

合肥

隨著汽車產業向電動化、智能化深度轉型，以及低空飛行器(eVTOL)等新興交通工具的快速發展，表面處理技術正面臨輕量化、高耐久、環保化的多重挑戰。在此背景下，第二屆APS汽車零部件表面技術大會暨低空飛行器(eVTOL)輕量化材料“涂層防護”技術論壇于2025年12月4日至6日在安徽合肥成功召開。 本次大會聚焦“新材料、新工藝、新方向”，匯集了來自汽車主機廠、零部件企業、材料供應商及低空出行領域的眾多專家與企業代表，共同探討表面處理技術的前沿趨勢與創新實踐。

01

行業共議趨勢

——從汽車到低空，涂層防護迎來新命題

大會圍繞汽車內外飾件的感官提升、智能表面IMD技術演進、一體化壓鑄零部件防護、汽車出口表面標準，以及低空飛行器輕量化材料涂裝等熱點議題展開深度交流。與會專家一致認為，在交通融合的背景下，涂層技術需兼顧高性能與綠色可持續，尤其在輕量化材料防護、極端環境耐久性、低碳工藝等方面亟待創新突破。

02

宣偉現場發聲

——提供全場景綠色涂裝解決方案

作為本次大會的重要參與方，宣偉工業涂料通過專題演講、圓桌討論及展位交流等多種形式，系統展示了其在綠色高效涂裝領域的技術積累與落地成果。

? 技術創新分享，闡述高效能涂料系統應用

在大會主會場【趨勢、方向】論壇，宣偉(上海)涂料有限公司通用工業事業部交通運輸行業經理翟云皓先生發表了題為《宣偉汽車零部件全場景綠色高效解決方案》的專題演講。他系統介紹了宣偉為交通運輸行業打造的全系列環保涂料解決方案涵蓋Aquaspar水性涂料、Duraspar高固含涂料以及Powdura粉末涂料三大產品平臺。演講深入分享了多項旨在提升防護性能與生產效能的核心技術：

粉末創新技術方面，翟云皓經理重點展示了宣偉工業涂料多項提升涂層性能與生產效率的前沿工藝。其中，ECP高邊角保護技術通過優化涂料流平與覆蓋特性，可將邊緣覆蓋率提升至50%，顯著增強了復雜結構件的耐腐蝕壽命。配合DOD干碰干兩涂一烤工藝，宣偉幫助客戶減少中間烘烤與冷卻環節，實現生產效率提升約20%，同時降低能耗30-50%。而ULC超低溫固化技術更是將固化窗口下探至140°C，在保持500-1000小時耐鹽霧800-2000小時耐候性的高標準前提下，為厚壁鑄件和熱敏感部件提供了高質量涂裝可能，并帶來12-25%的能耗節約。

在水性涂裝方案領域，翟云皓經理分享了宣偉成熟的Aquaspar水性環氧與聚氨酯體系，該系列產品在耐腐蝕性、外觀表現和施工適應性方面已實現對傳統溶劑型涂料的性能比肩。值得關注的是其獨有的WOW濕碰濕施工工藝，該技術通過優化涂層間干燥流程，既能達到節能效果，又提升了涂層外觀的飽滿度與一致性，同時為現有溶劑型產線向水性體系轉換提供了平滑過渡路徑。

針對高固含及特種應用場景，宣偉推出了體積固含超過70%的高固低粘涂料體系，在施工適應性優異的基礎上，可比傳統溶劑型產品減少約30%的VOCs排放。此外，宣偉工業涂料的Polane聚天冬產品以其出色的外觀表現和卓越的耐候性受到關注，該產品可在常溫下快速自干，不僅簡化了涂裝工藝流程，也省去了烘烤環節的能源消耗，為大型工件和現場施工提供了高效可靠的涂層選擇。

? 共研涂裝工藝現實挑戰

在題為《海外出口&一體化壓鑄：汽車零部件涂裝技術面臨哪些挑戰？涂裝工作亟需解決哪些問題？》的圓桌討論中，翟云皓經理作為嘉賓之一，與本特勒、斯堪尼亞、江淮汽車、深向科技、福特汽車等企業代表展開對話。

同時結合宣偉的全球實踐經驗與本地化案例，翟云皓經理還為在場嘉賓分析了多個實戰議題：如何為一體化壓鑄件（如電池包、車身結構件）選擇匹配的涂層體系以解決潛在孔隙導致的涂層缺陷；如何根據不同海外市場（如歐洲、北美、東南亞）的腐蝕環境與測試標準，定制差異化的防護方案；在滿足日益嚴苛的環保法規（如低VOC、減碳）的同時，如何通過優化涂料系統與施工工藝（如采用超高固含、粉末技術）來平衡綜合成本。他強調了“材料-工藝-設備”協同優化的重要性，并分享了宣偉在幫助客戶實現生產線綠色升級、提升一次合格率、降低整體擁有成本方面的具體思路。

在大會的采訪環節，宣偉技術專家就零部件涂裝的差異化需求與創新實踐回答了行業關切。

不同功能的零部件對涂料的核心性能要求有何差異？宣偉如何進行針對性研發？

汽車零部件種類繁多，其涂裝需求差異顯著。例如，發動機及排煙系統面臨300至800℃的高溫挑戰，我們針對性開發了耐高溫粉末涂料，在保障防護的同時幫助客戶降低近50%的材料成本。底盤與傳動部件注重耐腐蝕與耐沖擊，我們推出了高固含及水性涂料方案以響應節能環保訴求。而對于新能源汽車核心的“三電”系統，安全絕緣是關鍵，我們研發了具備卓越邊角包覆能力的絕緣粉末涂料，將銳角覆蓋率從傳統的約30%提升至50%-60%，顯著提升了系統安全性。宣偉的研發始終圍繞部件特性、客戶工藝及終端需求展開，提供涵蓋水性、無溶劑、高固含等技術的綜合解決方案。

能否舉例說明宣偉涂料在某類零部件上的應用案例？具體解決了哪些痛點？

以新能源汽車“三電”系統為例，其安全絕緣是行業核心痛點。我們的絕緣粉末涂料，通過大幅提升對電池包、電機等部件銳角和邊緣的包覆能力，有效防范了漏電風險，解決方案已獲得眾多終端客戶的認可。另一個典型案例是排煙系統，我們的耐高溫涂料不僅滿足了極端環境下的長效耐久，更通過材料創新實現了顯著的節能降耗，這也是我們今年重點推廣的亮點技術之一。這些案例體現了宣偉以切實創新解決客戶實際難題的能力。

在展會現場，宣偉以“汽車零部件全場景綠色高效解決方案”為主題，集中展示了包括Aquaspar?水性涂料、Duraspar?高固含涂料以及Powdura?粉末涂料等在內的多款綠色涂裝產品。現場吸引了大量主機廠、零部件企業的技術及采購人員駐足交流，針對底盤零部件、車架車橋、發動機缸體等具體涂裝及性能需求進行了深入探討。

本次APS大會宣偉不僅分享了具體的技術方案，更傳遞了“性能與環保并重”的涂裝理念。通過參與行業對話、展示創新成果，宣偉進一步鞏固了其在交通運輸涂裝領域的技術領導者角色，并為汽車與低空出行產業的綠色、高效、可持續發展提供了切實可行的涂裝路徑。

# 本文關鍵詞：宣偉、宣偉通用工業涂料、宣偉工業涂料、2025 APS汽車零部件表面技術大會、宣偉水性涂料、宣偉高固含涂料、宣偉粉末涂料

聲明：本文系轉載自互聯網，請讀者僅作參考，并自行核實相關內容。若對該稿件內容有任何疑問或質疑，請立即與鐵甲網聯系，本網將迅速給您回應并做處理，再次感謝您的閱讀與關注。