本文轉自：中國新聞周刊網站

“十五五” 規劃建議明確提出，要“推動技術改造升級，促進制造業數智化轉型，發展智能制造、綠色制造、服務型制造，加快產業模式和企業組織形態變革”“加快高水平科技自立自強，引領發展新質生產力”。這為制造業轉型升級指明了方向，也為裝備制造企業賦予了新的使命。

中聯重科挖掘機共享制造智能工廠下線的產品

11月27日，2025世界智能制造大會在南京開幕。大會上，首批國家領航級智能工廠發布領航行動計劃聯合倡議，15家企業代表集體宣讀倡議書。中聯重科作為首批入選單位之一、湖南省唯一入選單位，參與此次活動。領航級智能工廠是工信部等六部門為探索未來制造形態而設置的最高培育層級。中聯重科的成功入選，標志著公司智能制造水平實現從國內領先到全球領先的跨越，體現了中聯重科作為中國智能制造“國家隊”的戰略擔當與領先地位。

三大“全球首創”

樹立工程機械智造新標桿

工程機械行業多品種、小批量、重型化的生產特點，是全球智能制造領域公認的挑戰。入選國家領航級智能工廠的中聯重科挖掘機共享制造智能工廠的關鍵突破在于實現了3個“全球首創”，其中核心是在全球首次實現挖掘機下料、焊接、機加、涂裝、裝配、調試六大核心制造環節的全流程智能制造。同時，工廠首次實現70余種型號挖掘機的高效共享混流生產；首次實現了挖掘機、起重機、泵車和高空作業車四大品類的跨品種協同共享聯動，構建了“1個母工廠帶3個子工廠”的共享制造新模式。該工廠人工智能技術應用場景比例超過80%，主要技術經濟指標達到全球領先水平：平均每6分鐘下線1臺挖掘機，實現換產零切換，從鋼板下料到整機下線僅需6.5天。在全球工程機械領域，其生產節拍、換產時間和制造周期三大核心指標均為全球最短。基于這一極致效率，中聯重科完成了從“以產定銷”到“以銷定產”的商業模式變革，有效應對市場周期性風險。這一可復制的共享制造模式，正帶動產業鏈上下游協同升級，為湖南省打造國家重要先進制造業高地注入強勁動能。

跨品類跨地域共享

四大品類生產效率躍升

挖掘機、起重機、泵車和高空作業車四大品類的跨品種、跨地域高效協同，源于中聯重科挖掘機共享制造智能工廠的底層創新。通過構建“以一帶三”的共享模式，工廠將中厚板鋼材下料中心、高強鋼材下料中心和沖壓中心三大共性制造中心向起重機、泵車及高空作業車工廠開放共享，實現資源的高效率利用。在全流程以運代存的重載自動化立體物流系統支撐下，基于AI需求時序預測和動態資源調度算法，工廠徹底破解了多品類混流生產的物料精準配送難題。這一共享智造方案不僅將挖掘機生產效率推向全球領先水平，更同步提升其他三大品類的制造潛能，實現每7.5分鐘生產一臺剪叉式高空作業車，每27分鐘生產一臺混凝土泵車，每18分鐘打造一臺汽車起重機。共享模式帶來顯著協同效益：鋼板材料利用率超90%，智能工廠建設成本降低15%，結構件在制庫存下降70%。跨區域協同研發平臺與柔性混線生產體系，使70余種挖掘機型號與三大品類產品實現“一盤棋”統籌生產，為工程機械行業樹立了全球首個多品類協同共享的智造范本。

AI+機器人重塑制造

構建未來工廠新范式

新一代人工智能與機器人技術的深度融合正在重塑制造業格局。在2025世界智能制造大會同期展覽會上，中聯重科展示了人形機器人和自主研發的工業互聯網平臺，揭示了公司在未來制造領域的戰略布局。目前，中聯重科已有數十臺人形機器人在工廠承擔預裝配、貨物分揀、質量檢測等任務，憑借中聯重科構建的云端工業超級大腦，實現了在復雜工業場景中的自感知、自適應、自決策。這些機器人基于中聯重科在重載機械臂、液壓控制等領域的技術積累，構建了“數據—算法—本體”閉環技術體系，通過自主研發的云谷具身智能大模型及全套工具鏈，持續提升在復雜工業環境中的作業能力。中聯重科致力于將新一代IT技術與機器人技術相結合，融入對先進工藝和數字化管理的深度理解，打造未來工廠新范式。通過將高技能工人的操作經驗數字化，輸入模型進行學習提煉與仿真驗證，再部署到實體機器人上并持續迭代優化，讓機器人不斷適配更多復雜制造場景，為制造業智能化轉型提供更多創新思路。

▲2025世界智能制造大會上的中聯重科具身智能人形機器人

展望未來，中聯重科將以領航級智能工廠為示范，持續深化新一代信息技術與制造業的融合，在落實國家“推動制造業數智化轉型”戰略、引領新質生產力發展方面貢獻更大力量，為我國加快建設制造強國提供堅實有力的產業支撐。

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